Мы используем cookies для улучшения работы сайта, анализа трафика и персонализации.
Продолжая пользоваться сайтом, вы даете согласие на использование файлов cookie.
Политика конфиденциальности
Принять
ЕвроПроект +7 (926) 436-96-76 ep@evroproekt.msk.ru Обратный звонок

Разделительная смазка МК-DU-304 для производства PU двуслойных обувных подошв (на масляной основе)

Оставить заявку
  • Описание
  • Свойства
  • Хранение
  • Инструкция
  • Упаковка

Особенность

1. Безвреден для окружающей среды и для здоровья человека, без неприятного запаха.
2. Обеспечивает отличную лёгкость выемки готового изделия без залипания.
3. Поверхность изделия гладкая и завершённая.
4. Простая в использовании и в эксплуатации.
5. Поверхность изделия не влияет на последующую обработку и склеивание.

Внешний вид Бесцветная прозрачная жидкость
Значение рН 7.0 ~ 8.0
Плотность 0.79-0.82 г/см3

Коэффициент разбавления (по весу),

размер сопла распылительного пистолета 0,8-1,0 мм

1: 5-10 (гептан / нафта / гексан)
1:10-15 (Хлористый метилен)
Рабочая температура 30~250°C
 

Продукт хранится в заводской герметичной таре. Срок годности продукта составляет не менее 18 месяцев.

Инструкция по использованию

Используйте распылительное оборудование для равномерного нанесения на форму. Рекомендуем использовать небольшой диаметр сопла распылительного оборудования 0,3 мм.
- давление подачи 0,3 – 0,5 МПа.
- давление на выходе 2-3 МПа.

Разделительная смазка для производства PU двуслойных обувных подошв МК-DU-304 поставляется в канистрах по 20 кг и в бочках по 160 кг

Высококачественная обувь — это сочетание дизайна, удобства и функциональности. Но создание идеальной пары начинается задолго до этапа сборки, ещё на этапе формирования подошвы. Здесь ключевую роль играет используемая технология и качественные материалы, такие как разделительная смазка. Сегодня поговорим о важности правильной технологии нанесения разделительной смазки на примере смазки МК-DU-304, разработанной специально для производства двухслойных полиуретановых (PU) подошв.

Почему важна разделительная смазка?

Процесс изготовления подошв включает несколько этапов, один из которых — заливка полиуретана в формы. Во избежание прилипания смеси к стенкам формы и последующей деформации изделия применяются разделительные смазки. Одна из эффективных марок такой смазки — МК-DU-304. Данная продукция отлично зарекомендовала себя на рынке благодаря уникальным характеристикам и удобству использования.

Особенности смазки МК-DU-304

МК-DU-304 — высококлассная силиконовая смазка на масляной основе, предназначенная для массового производства подошв. К основным особенностям данной марки относятся:

  • Высокая стойкость к механическому износу.
  • Легкость нанесения и удобство дозировки.
  • Универсальность применения на разных материалах.
  • Отсутствие негативного влияния на структуру обуви.

Этапы нанесения смазки

Нанесение разделительной смазки должно происходить строго по регламентированным процедурам. Вот основные шаги:

  1. Подготовка поверхности: Формы для производства подошв необходимо очистить от предыдущих слоев смазки и загрязнения.
  2. Проверка готовности: Убедитесь, что форма сухая и готовая к обработке.
  3. Нанесение: Равномерно распределите смазку тонким слоем по внутренней поверхности формы. Использовать можно методы пульверизации или валкового нанесения.
  4. Контроль качества: Проверяйте степень высыхания смазки перед началом нового цикла производства.

Преимущества использования МК-DU-304

Преимущества использования силиконовой смазки МК-DU-304 для обуви очевидны:

  • Повышается износостойкость подошв, что делает обувь долговечнее.
  • Улучшаются потребительские качества изделий, поскольку отсутствует деформация подошвы.
  • Экономится рабочее время и ресурсы благодаря быстрому процессу нанесения и низким показателям расхода.

Производители обуви, стремящиеся создать качественную продукцию, прекрасно понимают важность правильного подбора разделительной силиконовой смазки для обуви. Компания «Европроект», предлагая высококачественный продукт, заботится о потребителях и производителях, помогая создавать удобные и красивые модели обуви.

Итак, выбирая правильную технологию производства подошв, вы получаете качественный продукт, удовлетворяющий потребности покупателей и повышающий конкурентоспособность бренда.